PP・LDPE・HDPEリサイクル用プラスチック造粒ライン

プラスチック造粒ラインは、プラスチックリサイクルラインの中で最も一般的な生産ラインです。このラインは、プラスチックをペレットにリサイクルすることを目的としています。プラスチックペレタイジングライン全体の出力範囲は100～500 kg/hです。

リサイクルラインには、破砕洗浄機、プラスチックフィルム洗浄槽、プラスチック脱水機、プラスチック造粒機、冷却槽、ペレタイジング機、および貯蔵ホッパーが含まれます。

プラスチック造粒ラインの適用範囲は？

ただし、当社のプラスチックリサイクル造粒ラインで処理できるプラスチックはすべての種類ではありません。当社のラインは、PP、PE、BOPP、LDPE、HDPEのプラスチックフィルムのみを処理できます。PETボトルやEPSフォームなどの他のプラスチック材料は、PETボトルリサイクルラインおよびEPSフォームリサイクルペレタイジングラインで処理する必要があります。これは、特殊な材料には専用のプラスチック機械とラインが必要であることも意味します。もし、1つのプラスチックリサイクルラインですべてのプラスチック材料を処理できると主張するメーカーに出会った場合は、より注意を払う必要があります。

プラスチックペレットの製造方法

以下は、プラスチック造粒ラインにおけるペレット化工程のご紹介です。

破砕と洗浄

まず、プラスチックフィルムを細かく破砕します。破砕と同時に、当社のプラスチック加工機がプラスチック片を洗浄します。

脱水

洗浄後、プラスチック片には多くの水分が含まれています。そのため、より良好なペレット化結果を得るために、脱水・乾燥を行う必要があります。

ペレット化

次は、プラスチック造粒ラインにおいて最も重要な工程です。プラスチックペレタイザーがプラスチックフィルムを溶融し、長いストリップ状に押し出します。

冷却

その後、フィラメント状のプラスチックを冷却して硬化させ、後続の切断工程に備えます。

ペレット化

冷却後、長い帯状のプラスチックをカッターでペレットに切断します。

貯蔵

最後に、プラスチックペレットを貯蔵ホッパーに保管します。

プラスチック造粒ラインの主要機械

プラスチック破砕機

プラスチック破砕機は、プラスチックリサイクル造粒ラインにおける最初の主要機械です。プラスチックフィルムを破砕して断片化します。さらに、当社のプラスチック破砕機の最大の特長は、破砕後にプラスチック断片を洗浄できることです。つまり、これは破砕と洗浄を兼ねた機械です。内蔵された専用ナイフは非常に鋭利で、短時間でプラスチックフィルムを細かく切断します。密閉構造を採用しているため、安全性が高いのも特長です。

プラスチック脱水機

高効率なプラスチック脱水機は、強力な遠心力を利用してプラスチック片の水分を乾燥させる機械です。

プラスチック造粒機

当社のプラスチックリサイクル造粒機は、プラスチックフィルムを溶融し、長尺のプラスチックストリップを押し出す機械です。プラスチック造粒システム全体は、主機と補機で構成されています。溶融後、プラスチックは主機の出口から流出し、補機へと送られます。補機の作用により、ストリップ状のプラスチックが補機のヘッド研削工具から押し出されます。

ペレット切断機

プラスチックペレットを得るには、長尺のプラスチックストリップを切断するためのプラスチック造粒機が必要です。ペレット切断機はこれを実現します。また、プラスチックペレットのサイズはお客様のニーズに応じて調整可能です。

販売中のプラスチック造粒機

まとめると、プラスチック造粒機はプラスチックペレット製造ライン全体における主要設備です。廃プラスチック造粒用押出機は、自動温度制御と電磁加熱技術を採用しています。そのため、低消費電力、無公染、高自動化という特長を備えています。効率的なプラスチックリサイクル機械では、ミニプラスチック造粒機から大型プラスチック造粒機まで販売しています。以下は3機種のプラスチック造粒機の仕様です。その他の機械をご希望の場合は、お気軽にお問い合わせください。

プラスチック造粒ラインの特長

1. 高出力。生産ラインの出力は高く、最大1時間あたり1000kgの生産が可能です。
2. 幅広い用途。当社のリサイクルラインは、様々な原料のプラスチックフィルムを造粒できます。さらに、最も一般的な原料にはPP、PE、BOPP、LDPE、HDPEが含まれます。
3. 簡単操作。プラスチックペレタイジングライン全体の操作は3～4名のみで可能です。
4. 高い自動化レベル。
5. 長寿命。生産ライン全体は耐久性に優れた鋼材で作られています。そのため、堅牢で長持ちする特性を備えています。

プラスチックフィルム造粒工程の3D動画

よくあるご質問

1. 原料がPP、PE、PET、PVC、PSなどのプラスチック製品です。同じ生産ラインで造粒できますか？
   A：いいえ、原料が異なると処理工程も異なります。（原料ごとに融点が異なるため）
2. 原料がPPとPEの場合、造粒に必要な温度は何度ですか？機械の最高温度は？
   A：240℃で十分です。また、機械の最高使用温度は500℃に達します。
3. プラスチックペレタイジングライン全体の消費電力は？
   A：原料1トンあたりの消費電力は約500kWhです。
4. 造粒機のスクリューとダイスの材質は？
   A：38クロムマンガン鋼／40クロム
5. 押出造粒機の機種はどのように見分けますか？
   A：機種はスクリューの内径によって区分されます。
6. 異なる色のペレットを作るにはどうすればよいですか？配合はありますか？
   A：造粒時に顔料を添加します。配合については、ご注文後にお知らせいたします。
7. プラスチック造粒ライン全体の操作には何人必要ですか？
   A：3～4名で十分です。

総じて、プラスチック造粒サービスをご必要でしたら、どうぞお気軽にお問い合わせください。