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Le déchiqueteur de plastique est une machine cruciale qui coupe les matières plastiques en morceaux plus petits pour un recyclage ultérieur. Apprendre et choisir le meilleur déchiqueteur de plastique peut commencer par les aspects suivants : type d'équipement, capacité de broyage, fonctionnement et entretien, etc. Ci-dessous, nous expliquerons chaque élément en détail.
Étape 1 : Type de broyeur de plastique
Classification par matière première
Il existe quatre types de déchiqueteurs de plastique pour différents plastiques : le broyeur de bouteilles PET ; le broyeur de films plastiques PP, PE, etc. ; le broyeur de plastiques durs ; et la machine de broyage de polystyrène expansé.
Selon le nombre d'arbres de lames
Les déchiqueteurs de plastique peuvent être divisés en trois types (déchiqueteur mono-arbre, déchiqueteur bi-arbre et déchiqueteur multi-arbres) en fonction du nombre d'arbres de lames. Le déchiqueteur multi-arbres offre un rendement élevé et convient aux scénarios de production à grande échelle. Tandis que le déchiqueteur mono-arbre est plus flexible et adapté aux fabricants ayant des besoins de production plus faibles.
Étape 2 : Capacités des déchiqueteurs de plastique
Les capacités de la machine de déchiquetage de plastique peuvent être influencées par les aspects suivants :
Tailles de la chambre intérieure
La taille du broyeur est déterminée par la taille de la chambre intérieure. Comme le montre la figure ci-dessous, la distance entre les bras avant et arrière du broyeur de plastique correspond à la largeur de la chambre intérieure du broyeur. La largeur du broyeur varie généralement de 80 à 150 cm. Plus le broyeur est large, plus son rendement est élevé.
La vitesse de la poulie du broyeur
La vitesse du moteur multipliée par le diamètre de la petite poulie à côté, divisée par le diamètre de la poulie sur le broyeur, donne la vitesse de la poulie sur le broyeur. Dans la plage raisonnable de 400 à 800 tr/min, plus la vitesse est élevée, plus le rendement est élevé. Une vitesse trop basse peut provoquer un blocage de la machine, tandis qu'une vitesse trop élevée peut provoquer des vibrations.
Conception des grilles et des lames
- Grilles : La taille du matériau broyé est contrôlée par la maille de la grille. La maille des flocons de bouteilles PET est généralement réglée à 16-18 mm, tandis que celle du PVC rigide est d'environ 30 mm.
- Lames : Plus l'épaisseur de la lame est grande, mieux c'est. L'écart entre les lames doit être faible. Par exemple, les lames des déchiqueteurs Efficient ont une épaisseur d'environ 10 à 30 mm et l'écart est généralement compris entre 0,2 et 1 mm, ce qui contribue à augmenter le rendement du déchiqueteur et à améliorer l'efficacité du recyclage du plastique.
Étape 3 : Fonctionnement et entretien du meilleur déchiqueteur de plastique
Fonctionnement
Choisir un déchiqueteur de plastique avec un degré d'automatisation plus élevé permet d'économiser sur les coûts de main-d'œuvre.
Entretien
Choisissez un broyeur facile à entretenir et avec des coûts de maintenance faibles. Par exemple, les lames du broyeur Efficient sont en 60Si2Mn, durables et résistantes à la corrosion, ce qui prolonge la durée de vie de la machine. De plus, Efficient offre une garantie d'un an, ce qui renforce la garantie de réparation.
Résumé
Choisir le meilleur déchiqueteur de plastique est crucial pour l'ensemble du processus de recyclage du plastique. Le déchiqueteur Efficient utilise des matériaux en acier inoxydable de haute qualité, une conception automatisée et offre une grande efficacité. Nous fournissons également un service après-vente complet. Si vous souhaitez en savoir plus, veuillez lire le contenu suivant et nous contacter. Nous attendons votre message !
- Broyeur de bouteilles en plastique | Machine de déchiquetage de plastique
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