Halbautomatische Reifenrecycling-Produktionslinie

Die halbautomatische Altreifen-Recycling-Produktionslinie kombiniert das synergetische Zusammenspiel von manueller Unterstützung und automatisierten Anlagen, um die Umwandlung von Altreifen in Gummimehl auf kosteneffiziente Weise zu erreichen.

Sie kann breit eingesetzt werden, um gängige Altreifen wie Pkw-Reifen zu recyceln und wird von nur 2–4 Personen bedient. Damit eignet sie sich besonders für Start-ups oder kleine bis mittlere Altreifen-Recyclinganlagen mit begrenztem Budget.

Anwendung und Endprodukte der Altreifen-Recycling-Produktionslinie

Die halbautomatische Altreifen-Recycling-Produktionslinie eignet sich zur Verarbeitung aller Arten von Altreifen mit einem Durchmesser ≤ 1200 mm, wie z. B. Pkw-Reifen, Lkw-Reifen und mehr.

Durch die Verfahrensschritte Vorbehandlung, Zerkleinern, Mahlen und Sieben werden die Altreifen zu einstellbaren Gummigranulaten oder -mehlen der Körnung 10–40 Mesh verarbeitet. Die Reinheit der Produkte beträgt dabei bis zu 99 % oder mehr.

Hauptmerkmale der Altreifen-Recyclinganlage

• Geringe Investition: einfacher Aufbau, flexible Bedienung, niedrige Anschaffungskosten – ideal für Existenzgründer oder kleine Betriebe.
• Hohe Rendite: hohe Effizienz, gute Produktqualität, Reinheit bis zu 99 %, hohe Wettbewerbsfähigkeit am Markt.
• Einfache Bedienung: nur 2–4 Personen sind für die Produktion erforderlich. Die Anlage ist mit Sicherheitseinrichtungen ausgestattet und gewährleistet einen sicheren Betrieb.
• Umweltfreundlich: CE- und ISO-Zertifikate können vorgelegt werden, niedriger Energieverbrauch, keine Umweltbelastung, Einhaltung der Umweltstandards.

Wie funktioniert die halbautomatische Gummimehl-Produktionslinie?

Die komplette halbautomatische Altreifen-Recyclinganlage besteht aus einem Reifenflankenschneider, einem Reifenstreifenschneider, einem Reifenblockschneider, einem Reifenschredder, einer Gummimehlmaschine mit Magnetscheidersystem sowie einem Faserabscheider.

1. Vorbehandlung 1: Mit einer Reifenwulstschneidemaschine den Reifenwulst, der viel Stahldraht enthält, abtrennen, um die Gummireifenseitenwände zu erhalten.
2. Vorbehandlung 2: Mit einer Reifenstreifenschneidemaschine die Reifenseitenwände in 3-5 cm breite Streifen schneiden.
3. Vorbehandlung 3: Anschließend die Gummistreifen mit dem Reifenblock-Schneider in 5 cm lange und breite kleinere Blöcke für den nachfolgenden Schredderprozess schneiden.
4. Mahlung & Siebung: Die Doppelwalzen mahlen die Gummiblöcke durch Scherung und Reibung effizient zu 10-40 Mesh-Pulver. Ein Schwingsieb und ein mehrstufiges Siebsystem trennen automatisch das qualifizierte Pulver ab und führen Material, das die Größenanforderungen nicht erfüllt, erneut zu.
5. Magnetabscheidung: Durch Adsorption an einer Magnetwalze wird der im Gummipulver enthaltene Eisendraht effizient entfernt und die Reinheit des Gummipulvers erhöht.
6. Faserabscheidung: Restliche Nylonfasern werden durch Windsichtung entfernt, um sicherzustellen, dass die Reinheit des Gummipulvers über 99 % liegt.

Effiziente Reifenrecyclingmaschinen zu verkaufen

Unsere Reifenrecycling-Produktionslinien sind modular und flexibel aufgebaut. Nachfolgend finden Sie die wichtigsten technischen Daten der einzelnen Maschinen.

Reifenseitenschneidemaschine

Hocheffizient beim Entfernen von Stahldrähten, schützt und verlängert die Lebensdauer der gesamten Linie.

• Kapazität: 40 Stück/h
• Motorleistung: 4+0,75 KW
• Arbeitsbereich: Reifen 650-1250 mm
• Maschinenabmessungen: 1,8m*1,3m*1,6m

Reifenstreifenschneider

Hohe Schnittkraft, einfache Bedienung und geringer Platzbedarf.

• Kapazität: 1000 kg/h
• Motorleistung: 5,5 KW
• Motordrehzahl: 45 U/min
• Endprodukte: 3-5 cm breite Streifen

Reifenblock-Schneider

Stabile Schnitte verbessern effektiv die Reifenrecycling-Effizienz, schützen die nachgelagerten Geräte und sind für den Dauerbetrieb geeignet

• Modell: QKJ-358, aktualisierter Reifenblock-Schneider
• Kapazität: 800/1500 kg/h
• Motorleistung: 5,5/18,5 KW

Reifenmühle und Magnetabscheider

Feinmahlung, mehrstufige Siebung, gleichmäßiges und feines Material, einstellbare Korngröße, Reinheit größer als 99 %.

• Modell: SL-350/400/450/560/560D/660 Linie
• Kapazität: 80-300/ 150-400/ 200-600/ 300-1000/ 800-1600/ 900-2300 kg/h
• Ausgangskorngröße: 10-40 Mesh (2,5-0,63 mm)

Faserabscheider

Hocheffiziente Entfernung von Nylonfasern, keine Beschädigung des Gummimehls, energiesparend und umweltfreundlich.

• Kapazität: 800-1000 kg/h
• Motorleistung: 5,5 kW
• Reinheit des Outputs: mehr als 99 %

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