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Der Kunststoffschredder ist eine entscheidende Maschine, die Kunststoffmaterialien für das anschließende Recycling in kleinere Stücke schneidet. Das Erlernen und Auswählen des besten Kunststoffschredders kann mit den folgenden Aspekten beginnen: Gerätetyp, Zerkleinerungskapazität, Betrieb und Wartung usw. Im Folgenden erklären wir jedes Element im Detail.
Schritt 1: Art der Kunststoffzerkleinerungsmaschine
Klassifizierung nach Rohmaterial
Es gibt vier Arten von Kunststoffschreddern für verschiedene Kunststoffe, darunter PET-Flaschen-Schredder; PP, PE usw. Kunststofffolien-Zerkleinerer; Hartplastik-Mühle; und Styropor-Zerkleinerungsmaschine.
Nach Anzahl der Messerwellen
Kunststoffschredder können basierend auf der Anzahl der Messerwellen in drei Typen unterteilt werden (Einwellen-Schredder, Doppelwellen-Schredder und Mehrwellen-Schredder). Der Mehrwellen-Schredder zeichnet sich durch hohen Durchsatz aus und eignet sich für großtechnische Produktionsszenarien. Der Einwellen-Schredder ist flexibler und für Hersteller mit geringeren Durchsatzanforderungen geeignet.
Schritt 2: Kapazitäten von Kunststoffschreddern
Die Kapazität der Kunststoffschredder-Maschine kann durch folgende Aspekte beeinflusst werden:
Innenkammergrößen
Die Größe des Zerkleinerers wird durch die Größe der Innenkammer bestimmt. Wie in der Abbildung unten gezeigt, ist der Abstand zwischen dem vorderen und hinteren Arm des Kunststoffzerkleinerers die Breite der Innenkammer des Zerkleinerers. Die Breite des Zerkleinerers liegt im Allgemeinen zwischen 80 und 150 cm. Je breiter der Zerkleinerer, desto höher sein Durchsatz.
Die Drehzahl der Zerkleinerer-Riemenscheibe
Die Motordrehzahl multipliziert mit dem Durchmesser der kleinen Riemenscheibe daneben, geteilt durch den Durchmesser der Riemenscheibe am Zerkleinerer, ergibt die Drehzahl der Riemenscheibe am Zerkleinerer. Innerhalb des vernünftigen Bereichs von 400 bis 800 U/min gilt: Je höher die Drehzahl, desto höher der Durchsatz. Eine zu niedrige Drehzahl kann dazu führen, dass die Maschine blockiert, während eine zu hohe Drehzahl Vibrationen verursachen kann.
Design von Sieben und Messern
- Siebe: Die Größe des zerkleinerten Materials wird durch die Maschenweite des Siebs gesteuert. Die Maschenweite für PET-Flocken wird normalerweise auf 16-18 mm eingestellt, während die Maschenweite für PVC-Kunststoffstahl bei etwa 30 mm liegt.
- Messer: Je dicker die Messerdicke, desto besser. Der Spalt zwischen den Messern sollte klein sein. Zum Beispiel sind die Messer von Efficient etwa 10-30 mm dick, und der Spalt liegt normalerweise zwischen 0,2 und 1 mm, was dazu beiträgt, den Durchsatz des Schredders zu erhöhen und die Kunststoffrecycling-Effizienz zu verbessern.
Schritt 3: Betrieb und Wartung des besten Kunststoffschredders
Betrieb
Die Wahl eines Kunststoffschredders mit einem höheren Automatisierungsgrad kann Arbeitskosten sparen.
Wartung
Wählen Sie einen Zerkleinerer, der leicht zu warten ist und geringe Wartungskosten hat. Zum Beispiel sind die Messer des Efficient-Zerkleinerers aus 60Si2Mn gefertigt, das langlebig und korrosionsbeständig ist, wodurch die Lebensdauer der Maschine verlängert wird. Außerdem bietet Efficient eine einjährige Garantie, die eine starke Reparaturabsicherung bietet.
Zusammenfassung
Die Wahl des besten Kunststoffschredders ist entscheidend für den gesamten Kunststoffrecyclingprozess. Der Efficient-Schredder verwendet hochwertige Edelstahlmaterialien, ein automatisiertes Design und zeichnet sich durch hohe Effizienz aus. Wir bieten auch umfassenden Kundendienst. Wenn Sie mehr erfahren möchten, lesen Sie bitte die folgenden Inhalte und kontaktieren Sie uns. Wir freuen uns auf Ihre Nachricht!
- PET-Flaschen-Zerkleinerungsmaschine | Kunststoffschredder-Maschine
- Kunststofffolien-Zerkleinerer | Kunststofffolien-Schredder
- Schaum-Zerkleinerungsmaschine | EPS-Schaum-Zerkleinerer
- Hartplastik-Schredder | PP PE HDPE usw. Hartplastik-Zerkleinerungsmaschine
