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Der EPS-Granulator ist eine wichtige Maschine zur Herstellung von EPS-Granulat. Bei der Verwendung können einige Probleme auftreten. Wir erklären, wie Sie hochwertige EPS-Partikel herstellen.
Wie steuert man die Temperatur beim Betrieb des EPS-Granulators?
Beim Start des EPS-Granulators kann die Temperatur der oberen Schnecke auf etwa 200 °C eingestellt werden. Die untere Schneckentemperatur kann auf etwa 160 °C eingestellt werden. Dies dient dazu, die Temperatur je nach extrudiertem Material bei der Trockenproduktion anzupassen. Zweitens: Wechseln Sie häufig das Filtersieb. Dies gewährleistet die Qualität und Transparenz der Partikel.
Das Filtersieb des EPS-Pelletierer kann je nach Produktqualitätsanforderungen zwischen 40 und 100 Maschen ausgewählt werden. Je höher die Maschenzahl des Filtersiebs, desto sauberer werden die Verunreinigungen herausgefiltert.
Die Steuerung der Kühlwassertemperatur stellt sicher, dass die geschnittenen Partikel eine bestimmte Temperatur haben, um das Wasser auf der Partikeloberfläche zu verdampfen.
Wie produziert man hochwertige EPS-Partikel?
- Der Kauf einer qualifizierten EPS-Pelletiermaschine ist eine grundlegende Voraussetzung.
- Zweitens der Einfluss der Produktionsumgebung.
- Ebenso wichtig ist die Anwendung korrekter Betriebsmethoden. Die Gründe für schlechte Kornqualität und ungleichmäßigen Austrag müssen geklärt werden.
- Die Spannung muss stabil sein. Wenn der EPS-Granulator arbeitet, wird Strom benötigt, um den Betrieb der Maschine anzutreiben. Wenn die Spannung instabil ist, ändern sich Geschwindigkeit und Kraft der Maschine. Bei stabiler Spannung sind Schneiden und Austrag der EPS-Partikel gleichmäßig. Bei instabiler Spannung wird dies unregelmäßig, was zu ungleichmäßigen Austragspartikeln führt.
